前面一篇激光劃線技術的具體應用圖解我們已經對激光劃線技術有個大體的了解，下面我們來看下激光劃線如何選擇高質量的激光系統？

當選擇高質量的激光系統時，必須考慮幾個因素。首先，持續的、可重復的劃線深度是關鍵。那么就有必要使用嵌入式的控制技術，它通過監控在線速度然后自動調整激光功率來適應，這樣才能確保準確、可控的劃線深度。高端激光系統的嵌入式控件可以連續地監測速度，這樣，不管是在停、開機的低速情況下，還是在連續加工中的加速過程以及全速運行時，都能確保實現劃線深度的一致性。

　　此外，有必要對激光劃線的薄膜進行拉伸強度測試方面的微觀分析，以確保激光系統的劃線不會對薄膜的阻隔層產生負面影響。分析薄膜橫斷面的影像，我們可以看到劃線的深度非常精準，還能看到基材在激光加工的熱量作用下發生的變化。當放在顯微鏡下觀察時，我們發現， 用低質量的激光系統處理薄膜的話，由于它不能很好地控制激光脈沖，劃線深度會隨著速度的變化而變化，或者產生豁口（而不是一條光滑、連續的線）。

　　安裝和操作

　　激光劃線系統對于制造業來說是一種少維護、極具成本效益的解決方案。在安裝方面，水冷激光系統需要水冷機和潔凈的空氣。高質量的系統具有Class 1等級的工作防護罩，這樣在平時的操作中就不需要特別的安全預防措施或眼鏡。集成的傳感器、空氣面板和換熱器管理著激光模塊的內部環境，這樣，即便外部溫度發生變化，仍然能確保獲得一致的激光劃線結果。這些監測可以防止激光系統受到負面影響，極大地降低了維護的要求。觸摸屏終端的操作界面使得該系統易于使用，也便于換崗的工作交接。

　　數字化的優勢

　　激光劃線的應用范圍非常廣泛，包括用于立式可再封袋、帶傾倒口的包裝、微波包裝袋等等的易開型撕口條。激光劃線技術的進步使其不再限制在直線形、縱向加工這些方面，從而帶來更為多姿多彩的包裝設計。例如，如圖4所示，在滑動拉鏈袋上進行指定形狀的激光劃線。打開這種包裝時，頂部的材料被丟棄，留下的滑動拉鏈便可以讓消費者更為容易地移動滑塊來拿到包裝內的產品。雖然有其他的機械方法可以對柔性材料進行劃線，但是那些方案得到的劃線結果往往都很不可靠，這會讓撕口不均勻，降低包裝的等級，制造執行系統（MES）≠整個生產管理也無法為消費者提供易開的包裝解決方案。而激光系統在如今的工業環境下可實現高速、精密的功能性劃線。全數字化的工序流程可以大大減少花費很高的停機；同時生產交接也變得簡單起來，只需要打開一個新的文件。激光劃線系統帶來的是用戶友好型的增值功能，同時也能保護好包裝內的產品。如今對品牌所有者和生產商來說，若想改進產品的包裝，那么成本效益高的激光劃線方案便是他們的最佳選擇。

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