在包裝行業，不但要保證包裝后的產品無磨損， 同時對該包裝后產品的便利性需求正在逐漸上升。很明顯，包裝供應商必須尋找工藝上的解決方案來實現包裝的靈活性和價值，以滿足消費者不斷變化的需求。柔性薄膜的激光劃線系統可以加強產品的易用性，同時不會損壞柔性薄膜的結構完整性，使得包裝的形式豐富多彩。

　　柔性薄膜的激光劃線滑觸線是用來做什么的？是一種非接觸式的潔凈解決方案，避免了對工裝或消耗品的需求。全數字化工序流程，在最短時間內調整模式或設計，從而顯著降低生產中的停機時間。此外，激光模塊可方便地集成到新的材料處理系統中，或是改裝到工廠內現有系統中。這些激光系統進行的精密劃線可以賦予產品精準的特性，而這是機械方法所辦不到的。

　　先進的劃線技術

　　如今，高質量的激光系統可以對柔性薄膜進行精密劃線，并且可以很好地控制劃線的深度。這項技術的關鍵包括先進的激光系統控制軟件，它可以持續監控并調整激光的功率來確保劃線深度的一致。通過氣化柔性薄膜上的指定區域以在材料上形成狹窄的裂縫， 從而實現劃線。激光可以只對特定的薄膜層進行劃線，而不會損害柔性薄膜的阻隔性能。數字化的工序流程可以根據材料和規格的不同進行隨時調整，不需要根據不同的工作來更換模具。

　　在激光劃線的熱力過程中，激光束的能量會汽化和熔化柔性薄膜的頂層。當材料被氣化后，在薄膜上會形成椎槽（V形槽），這就是劃線的基礎。在V形槽的任意一邊，熱量被吸收，隨著被熔化的薄膜在冷卻后從液態變為固態，會形成略微凸起的切縫（圖1）。數字轉換系統利用矢量格式軟件來控制激光光束的路徑，從而可以實現實時調整。最后得到的是精確的劃線或者說撕開線，并且可以干凈利落地撕開，給終端用戶帶來方便的使用感，從而提升品牌形象。

　　激光源和材料選擇

　　最適合激光加工的柔性材料是那些氣化溫度范圍窄的材料，包括聚酯、聚乙烯、聚丙烯、PVDC阻隔層、聚烯烴熱收縮膜、尼龍和金屬化薄膜。多層材料非常適合激光劃線，當激光束在實施精密劃線時產生的能量被一個層吸收時，其他層便不會被激光束損傷。不同材料吸收能量的速度不同，因此氣化的溫度不同。適應性強的激光加工系統可以調整激光功率來滿足不同柔性材料的要求。

　　低功率CO2激光器是柔性包裝材料的理想選擇。這種激光器占地面積小，維護要求低，可靠性高，是處理相對較薄的薄膜的一種經濟高效的方法。通常情況下，柔性包裝適用的CO2激光器的標準輸出功率在40到300W之間。CO2激光輸出是在10.25和10.6μm的紅外區域。激光束的光斑直徑為100μm。加工區域范圍從70mm×70mm到500mm×500mm。

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