樹脂材料激光打標原理
1）樹脂刻印、發色的原理
材料在接收到光能時都會發生“反射”、“吸收”和“透過”的現象，這些現象也成為激光刻印、激光加工中的核心要素。其中，最重要的是材料對光能的吸收，材料吸收光能，直接破壞材料表面物質的化學鍵，使被加工過的地方呈現出與其他地方不同的物理特性。
a：多層材料表層剝離
材料特點：樹脂基底，油漆表層
加工特點：低平均功率，小單脈沖能量，高頻率，多角度填充，高速度掃描
此類材料的油漆表層一般比較薄，基底材料對紫外光比較敏感，所以（因此？）加工能量不宜太大，否則會損傷基底材料；多角度填充主要是保證剝離均勻、徹底。
實例：物理按鍵
b：同質材料表層剝離
材料特點：垂直材料表面方向物理性質一致
加工特點：高頻快速掃描，表層直接氣化
此類材料加工的難點是控制剝離深度，剝離深度要均勻，被剝離表面顏色要均勻，這些都可以通過調整掃描速度和頻率來控制。
實例：樹脂表層剝離
c ：材料表面發色
激光通過在樹脂上照射使工件本身發色。
不同的樹脂材料，激光使其發色的原理也不一樣，主要以下幾種方式
（1）起泡型：用較低的激光能量通過分子結構的破壞引起顏色的改變和表面重構，標記部分顏色略凸起于基材表面。
（2）雕刻型：通過將局部溫度升高至材料的熔點以上，使之熔化，然后重新凝固，表面將以蝕刻的形式出現。如圖片1所示
（3）色彩雕刻型：激光強度相對要高，通過對表面材料的局部蒸發產生脊狀溝，材料的碳化引起顏色的改變。如圖片2所示
（4）色彩性：用足夠短波長的激光，使材料分子鏈斷裂從而改變顏色，也可以通過添加定量的添加劑提高標記的對比度。如圖片3所示
圖片1 圖片2 圖片3
類別 | 掃描速度(mm/s) | 加工頻率(khz) | 脈沖寬度 (ns) | 填充間距 (mm) | 標記次數 (N) |
圖片1 | 1200 | 30 | 25 | 0.02 | 2 |
圖片2 | 3000 | 40 | 15 | 0.03 | 2 |
圖片3 | 800 | 65 | 8 | 0.01 | 4 |
2）激光對樹脂的影響
對材質的吸收率因波長而異,圖4紅外（1064），綠光（532），紫外（355）對不同樹脂材質透過率的實驗數據圖，由此可知紫外、綠光激光對PVC、ABS、聚苯乙烯的透過率均低、吸收率均高，可進行良好的刻印。
文章來源http://www.bellinlaser.com
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