光纖激光器具有無與倫比的生產率、是精度和成本效益的組合，因此主導了鈑金切割市場。2-6kW范圍的光纖激光器已成為許多制造車間的主力，與傳統切割技術如二氧化碳（CO2）激光器和等離子體焰炬相比，它能提供更快、更精確的薄金屬切割。然而，許多光纖激光器系統被設計成僅適用于有限厚度范圍內的金屬切割，特別是在此情況下，小而緊密聚焦的激光束能為薄規格的材料提供最快的切割速度，但對于較厚的板材，這種小光束在處理邊緣質量和最大厚度方面存在較大的局限?；蛘?，由于切口較寬、較大光束可以提高厚板的邊緣質量，但對于切割薄板則會發生很大的速度損失。

大型制造車間可以購買多個光纖激光工具，其中每種工具專用于切割特定的厚度范圍：用于輕型規格的小光束系統和用于較厚板材的大光束系統。對于只倚靠一種工具來切割所有金屬的較小制造車間來說，如果被限于某個固定尺寸，那么降低生產率將會被降低，特別是在面對不同的作業組合時。這些車間通常會改變切割頭中的聚焦透鏡，以更好地優化給定作業的激光光斑尺寸。當激光器不能進行切割時，每次改變透鏡都會造成生產效率的損失，并且存在污染透鏡和切割頭的風險，這可能導致災難性的故障以及較高的維修和停機成本。

自動調整激光光斑尺寸的能力將大大擴展光纖激光器的適用性、生產效率和工藝窗口。大多數現行方法需要自由空間光學的機動。例如，變焦切割頭、改變光纖發射條件的光纖-光纖或自由空間-光纖耦合器、或耦合到獨立加工光纖的2-4輸出光纖-光纖切換。這樣的自由空間光學方法會顯著增加成本和復雜性，并且會降低工具的性能和可靠性。它們對失調、污染和環境條件（溫度、振動）敏感，造成功率依賴性（熱透鏡）、光損耗并（或）降低切換速度。變焦切割頭在頭部內裝有電動鏡片，比標準切割頭更大、更重，從而降低了加速性能，并對龍門和電機提出了額外的設計要求。使用這些方法的工具設計者需要將成本、性能和可靠性方面的負擔傳遞給客戶（最終用戶）。

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