我國是世界第一大機床消費國和進口國。在整個市場需求方面，隨著國內汽車、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，帶動了對高效、高精度自動化制造設備的需求，機床工具行業進入高速增長的階段。從去年我過進口機床的特點不難看出，我國對精密生產、高效高速的中高檔數控機床需求明顯增加，表現出我國機床需求結構已經發生了較大的改變。數控的發展是必然的，下面小編為大家介紹數控車床的發展方向以及核心技術。
一、數控的發展方向
我國首次將激光測量用于機床運動控制，該技術猶如為數控機床裝上了高精尖的導航儀，提高了數控機床的精確度。這種技術使國內中大型高檔數控機床在亞微米超精密集成控制方面取得了重大技術突破，在國際上處于領先水平。據悉極精密型制造技術是目前數控機床技術發展的重要方向，只有極精密的機床才能制造出應用艦船、航空航天設備、IT產業等高新技術所需設備。
在以前我國產的機床只能造普通船舶發動機等，造潛艇發動機等對精度要求極高的產品就必須使用進口機床，而現在國產機床也可以達到這一技術要求了。這次研發的高精度機床運動控制技術應用在中大型機床后，能夠實現1米內0.5微米的定位精度和0.1微米的重復定位精度，比傳統精密機床精度提高了一個數量級，使我國數控機床技術進入了世界高端行列。我國是世界機床消費第一大國、制造第一大國，同時也是進口第一大國，而國產機床以利潤只有5%左右的中低端機床為主，進口的高檔數控機床利潤則高達30%～40%.目前我國高檔數控機床市場進口產品占95%，我國為此每年需要花費100億美元。
二、核心的技術標準
數控機床是以數字化制造技術為核心的機電一體化機床，通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其它輔助系統組成，大致上可分為數控車床、數控銑床、加工中心等16大種類。在“十二五”規劃中，明確提出了重點發展高端裝備制造業的信息化、自動化、智能化水平，而這顯然離不開精密機床行業的有力支持。
對精度、速度、功率等的控制能力指標是機床產品的主要追求目標。針對中國機床工具行業的數控技術與國際先進水平相比仍相對落后的局面，究其根由，可以說，高品質的功能配套部件發展緩慢是其中的主要原因之一，這些功能部件的性能直接影響到主機的整體技術水平，與數控機床產業的發展息息相關。在數控機床行業的實際應用中，交流伺服系統已明顯占據了一定的優勢。而按照機床傳動機械的不同，又將應用的伺服系統分為進給伺服與主軸伺服兩類。
在主軸伺服驅動單元方面，由于需要提供加工各類工件所需的切削功率，因而要求其能夠滿足機床主軸調速范圍寬、低速大轉矩、動態響應快等特性，同時還可配合CNC系統實現剛性攻絲、主軸速度控制、Cs軸控制實時切換等高性能。而進給伺服驅動單元以數控機床的各坐標為控制對象，以產生機床的切削進給運動，因此，特別強調其對位置與速度控制的準確性和快速性，且可靠性要高。 

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