光伏組件的生產工序主要包括：電池片焊接、電池串敷設、組件層壓、裝框、功率測試；所涉及的原輔材料多達十余種，主要為：電池片、焊帶、匯流條、鋼化玻璃、乙烯-乙烯醋酸酯共聚物（EVA）、背板、鋁邊框、接線盒、硅膠等。其中，電池片作為光伏組件生產中最基本的原材料，不但價格昂貴，而且最易損壞。

降低電池片損失，提高電池片利用率，成為降低光伏組件生產成本的有效措施。

在電池片焊接、電池串敷設、組件層壓、裝框、功率測試的任何一個環節，都可能會出現因為發現電池片某種異常而需要進行更換、返工的現象。異常越多、發現的越晚，造成的工損和返工的難度也越大，帶來的損失除了電池片之外，還有其他材料損失。因此，找準影響電池片工損的因素，及早發現異常，是降低損失的最佳途徑。電池片工損集中出現在焊接工序，表現形式主要為電池片破裂。引起焊接工序電池片破裂的因素多種，有焊接方式的因素，也有工藝、材料、環境、人工等因素。

　　1.焊接方式

　　電池片焊接分為手工焊接和自動焊接。手工焊接首先將電池片從盒中取出，放到焊接臺進行單焊，然后將單焊好的電池放回暫存區，最后再將單焊好的電池片放至串焊臺進行串焊，整個過程電池片被移動了3次，電池片移動的次數越多，破碎的幾率就越大。同時，正面焊接時，由于電池兩面的應力不同，會導致電池片彎曲變形；背面串焊時，電池片同樣會再一次彎曲變形。受熱變形2次，大大增加了發生隱裂的機率。

　　與手工焊接相比，自動焊接對不但降低了電池片的操作次數，而且實現了單焊、串焊的同步進行。另一方面，自動焊接對電池片施加的機械力是穩定可控的，同時可以進行均勻、可控的溫度處理。

手工焊接時，手指和烙鐵將焊帶在電池片的主柵線上對齊并施加一定的力，這些力在常規下能夠得到良好控制，當操作員缺乏經驗或身體精神狀態不佳時，不僅焊接效果會大打折扣，還可能導致電池片破裂。同時由于人工不可能在350℃左右的溫度下接觸電池片，電池片與焊接溫度溫差大也是必然存在的，也會增加裂片的機率。這也是手工焊接工藝的局限性。

　　2.材料、工藝、環境的因素

　　除了焊接方式外，電池片的種類、焊接的材料、工藝及環境因素都會影響到電池片的工損。單晶電池片較多晶電池片易碎，這是由電池片本身的性質決定的；焊帶軟硬度要得當，在焊帶滿足抗伸強度與延伸率的前提下，手工焊接要求焊帶的狀態越軟越好，軟態的焊帶在烙鐵頭走過之后會很好地和電池片接觸在一起，焊接時產生的應力很小，可以降低碎片率。焊接溫度要適中，溫度偏低時，會形成虛焊；而溫度偏高，又會使電池片由于熱應力而產生變形，導致隱裂和碎片的產生。

研究發現，焊接時溫度分布不均勻是造成熱變形和應力的主要原因。一方面，通過改進太陽能電池自動焊接機設備，焊接單元采用軟接觸電加熱焊接技術，在成品輸送裝置上增加電加熱模塊來對成品電池片進行階梯冷卻，可以有效防止微紋裂和破片的產生。另一方面，通過增加預熱環節，選擇合適的焊接溫度、焊帶型號，可有效降低熱變形和應力，進而降低碎片率和電池片焊接后的彎曲度。

       3.人工因素

　　無論手工焊接，還是自動焊接，人為因素都是存在的。對于手工焊接，員工應保持焊接桌面清潔，當桌面上殘留碎電池渣、錫珠、錫渣等時，用力焊接，會造成電池片破裂；員工焊接時，用力、速度都要適中，用力太小、速度太快，會造成虛焊；但用力過大，速度太慢，會導致電池片破裂；員工手法要正確，不恰當的手法甚至會導致大量電池片損壞；除此之外，人員的注意力，甚至心理狀態都會影響到工損情況。自動焊接受人的因素影響較小、焊接質量相對穩定，但需要操作人員定期上下料，熟練操作機臺設備、標準化作業，盡量減少由于人為因素帶來的損失。

此外，電池串敷設過程是一個對電池片再次查看的過程，此過程可以將不合格電池片替換出來。電池串敷設與層壓之間有一個紅外缺陷（EL）測試環節，通過EL測試，可以將黑片、暗片、裂紋的電池片檢查出來。如人為疏忽，不對此過程認真查看，造成不合格電池片流轉到層壓之后，造成的返工代價極為昂貴，因此，需要認真排查敷設和EL測試工序。敷設過程由于人為因素，也可能導致電池片裂片?！　?/p>

為了保證光伏組件生產的穩定性和產品的高質量，需要不斷給新手提供工作培訓的機會，傳授生產經驗，在降低成本的同時確保品質的穩定，這是進一步優化生產工藝，降低光伏組件制造成本的基礎。

光伏企業的發展壯大，離不開成本把控。電池片作為光伏組件生產的主要材料，其成本占據主要部分，降低電池片損耗、提高電池片使用率是成本把控的主要途經?？偟膩碚f，電池片片源越好、人與電池片接觸的機會越少、采用更優良的自動焊接設備、員工操作越標準、責任心越強，光伏組件生產中電池片的原損、工損就會越少，光伏企業的成本就會降低。

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