激光熔覆技術亦稱激光包覆、激光涂覆、激光熔覆，是一種新的表面改性激光切割技術技術。激光擦覆的試驗研究也始于20世紀70年代，美國于1976年獲得了激光熔覆一層金屬于另一層金屬基體的熔覆方法專利。1981年公司成功地在噴氣發動機葉輪葉片上涂覆鈷基合金面并顯著提高了其耐磨性，目前研究工作不僅只集中在組織性能方面，而且在生產中獲得了廣泛地推廣應用。
激光熔覆是利用高能激光束在金屬表面輻照，通過迅速熔化、擴展和迅速凝固，激光熔覆提高銅合金的耐磨性冷卻速度通常達到在基材表面熔 覆一層具有特殊物理、化學或力學性能的樹料，從而構成一種新的復合材料以彌補機體所缺少的高性能，這種復合材料能充分發揮兩者的優勢，彌補相互間的不足。對于某些共晶合金，詿至能得到非晶態表層，具有極好的抗腐蝕性能。
激光熔覆根據丁件的工況要求，熔覆各種設計成分的金屬或者非金屬，制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層。激光熔闈過程類似于普通噴焊或堆焊過程，只是所采用的熱源為激光朿。與工業屮常用的堆焊、熱噴涂和等離子噴焊等相比，激光熔覆有下列優點：
1.激光束的能量密度高，作用時間短，使基材熱影響區及熱變形均可降低到顯小程度。曲軸修復方案：激光熔覆技術
2.控制激光輸人能量，可以限制基材的稀釋作用，保持原熔覆材料的優異性能，使覆層的成分與性能主要取決于熔植材料自身的成分和性能。因此， 可以用激光溶植各種性能優良的材料，對基樹表面進行改性。
3.激光熔搜朵組織致密，微觀缺陷少，結合強度商，性能更優。
4.激光熔覆層的尺寸大小和位置可以精確控制,通過設汁專門的導光系統，可對深孔、內孔、凹槽、肓孔等部位進行處理。采用一些特殊的導光系統可以使單道激光熔覆層寬度達到20-30cm，最大厚度可達3毫米以上，使熔覆效率和覆層質量進一步提高。
5.激光熔覆對環境無污染,無輻射，低噪聲，勞動條件得到較大程度的改善。

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